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磁鋼的磨削特征：

   它具有硬脆的功用，在磨削進程中易磁鋼發作碎裂、燒傷和崩邊等現象，特別是在砂輪行出工件時最易發作。五類磁鋼比八類磁鋼的加工性稍好一些，而八類磁鋼的磨加工性就好不容易。八類磁鋼的晶格有顯著的方向性和磁鐵定向導熱性，在磨削進程中所發作的缺陷與結晶方向有密切關系。當磨削方向與柱狀結晶組織方向共一起，磁鋼平面的銳邊，簡直不發作崩邊現象，即使有也恰當小。當磨削方向與柱狀結晶組織方向相筆直時，在砂輪出口處就會崩邊，嚴峻時會構成片狀脫落。所以磨削磁鋼與磨削其他材料不一樣，磨削時有必要留意。 

 磁鋼的磨削：

   應選用綠色碳化硅或氧化鋁為磨料，粒度為46號～60號，硬度為軟2和中軟1的大氣孔砂輪。別的，還可以選用在碳化硅砂輪開槽的連續磨削。在磨削時應選用微量進給，加大冷卻液沖刷。為了防止在砂輪行出時工件崩邊，可在工件兩頭接合兩塊一般鋼的防護板。在磨削進程中，有必要堅持砂輪尖銳，?**砂輪與工件接觸時宣告“沙沙”的動靜。當砂輪與工件接觸時宣告“嗡”聲時，就有必要修整砂輪，否則會因砂輪變鈍，而發作燒傷等缺陷。砂輪大于工件覆蓋面時，有必要加大冷卻液的沖刷，加速散熱，并減少工件的進給量，防止砂輪對工件的瞬間沖擊以提高了工件表面質量。